天津铝合金型材批发按需定制

铝型材加工退火分为板带材退火和箔材

铝型材加工退火分为板带材退火和箔材退火。退火的目的：消除冷加工硬化以便继续进行轧制或-加工；控制产品的状态和性能；清除轧制油，提高表面。

　　根据生产能力和规模，铝材退火炉分为单体退火和退火炉群组成的退火生产线，退火生产线一般由几台退火炉、复合装卸料车、炉外料台、冷却室(有些炉子带旁路冷却器)组成。炉体采用大风量风机对铝材进行循环加热，炉内的导流装置可有效-气流均匀的通过铝材，使之加热均匀，加热器采用顶装整体式结构、拆装、维修很方便。炉门开闭采用气动压紧式或机械传动升降式，运行平稳，密封性好。炉子的排油烟系统可有效地去除铝材表面的油膜，调节炉内的压力。这种炉子的装料量一般为10～50t。

在线淬火替代淬火炉淬火

　　“四把火”中，淬火和回火联系为亲密，常常搭配运用，不可分离出来。

　　但在实践出产中，为了节省本钱，进步出产功率，关于功能需求低的商品，往往用在线淬火替代淬火炉淬火，用天然时效替代回火。

　　比方说在挤压6060、6063等低合金化合金型材时，因为这些合金的淬火敏感性很低，硅、镁在固溶温度以上固溶很快。

　　在-挤压材出料口温度高于固溶温度时，经过风冷淬火也能取得固溶程度较大的过饱和固溶体。

铝型材产量连续五年居-

　　虽然我国铝型材产量已经连续五年居-，但铝型材行业生产技术与美国、日本、德国、意大利等相比还存在较大的差距，节能减排任务重大。主要表现在以下几个方面：

铝型材行业的能耗与污染物排放情况

　　平均每生产1吨铝型材消耗工业用水约16～18吨；表面处理产生的废水中含有多种金属杂质离子；高能耗；产生大量废渣，仅一条年产铝型材2400吨的氧化着色生产线，每年产生污泥约15万吨，废渣2000吨，数量-。废水污泥成份比较复杂，目前大多数工厂采用填埋的方法处理这些污泥。这不仅占用有限的土地资源，而且浪费资源，污染环境。